A HETECH Kecskemét a nagy múltú Mezőgép Vállalat (később AGRIKON) szellemi örököseként Magyarország meghatározó cége a szemestermények betakarítása utáni szárító-tároló telepi technológiák gyártása és kivitelezése területén. A cégcsoport 120 főt foglalkoztat.

Eddig mintegy 300 szárító-tároló telepet létesített, mintegy 750.000 tonna tárolótorony kapacitást hozott létre.

Tevékenysége kiterjed nemcsak hazánkban, de a szomszédos országokban is forgalmazott gépek és berendezések, komplex üzemek szállításával a Kárpát medence közel egész területére, Felvidéktől a Vajdaságon át Erdélyig.

A gyár az adott területen több évtizedes, lényegében a nagyüzemi szárító-tároló telepek hazai megjelenése óta fennálló gyártási, üzemeltetési tapasztalatokkal rendelkezik. Népes fejlesztő csapata révén gyártmányait valamint gyártástechnológiai rendszereit és kapacitásait a kor követelményeinek megfelelően folyamatosan fejleszti. A külső beszállítóktól származó részegységeket a legmagasabb műszaki színvonalat képviselő gyártóktól vásárolja.

A cég által gyártott főbb berendezések köre

• termény fogadás, vízszintes és függőleges anyagmozgatás gépei, láncos szállítók, csigák, szállító szalagok, serleges felvonók 20-200 t/h teljesítmény tartományban.
• szemestermények elő- és utótisztítását, osztályozását szolgáló síkrostás magtisztítók összetett rostaszerkezettel, elő- és utószél légtisztítással, dobrosták, légáramos tisztítók, ciklonok, légtechnikai rendszerek, 20-100 t/h teljesítmény tartományban.
• szemestermény tároló tornyok állagmegóvó szellőztetéssel, termény hőmérséklet méréssel, tranzit tárolók igény szerint mérlegrendszerrel kiegészítve. A tárolók befogadóképessége 50-5.000 tonna/torony.
• folyamatos üzemű ún. farmer méretigényű, illetve mezőgazdasági nagyüzemi szemestermény szárító berendezések 4-50 t/h teljesítménnyel.
• komplex telepirányítási rendszer, távfelügyeleti információs rendszerrel kiegészítve.

Fejlesztési irányok

A cég filozófiája az adott gyártási területen a gazdaságok üzemméretéhez igazodó, a mai kor technikai színvonalának megfelelő vagy azt meghaladó technológiák és berendezések ajánlása megfizethető áron.

A termékfejlesztés ennek szellemében történik a gyártmányok teljes skáláján.

A kiegészítő technológiai rendszerek esetében a kíméletes anyagmozgatás a fő szempont, a fejlesztés a feldolgozandó anyag tulajdonságainak figyelembevételével történik.

A magtisztítók esetében a rostaszerkezet variálhatóságával, a légáram elő- és utószél szabályozással, kamra megszívással, széles rostaválaszték alkalmazásával valósítják meg az optimális gépüzemeltetést, az elő- és utótisztítási, osztályozási valamint vetőmag tisztítási igények széles körű kielégítését. Az egyenletes rostaterhelés biztosítása érdekében elektronikus fordulatszám szabályzású terítőhengert alkalmaznak.

A tárolástechnikai rendszereknél alapkövetelmény a termény megóvása a tárolás során. Az állagmegóvást igény szerinti padozatos szellőztetés és beépített hőmérséklet ellenőrző rendszer biztosítja, amely a szellőztető rendszer automatikus vezérlését is végzi.

Automatizált terményszárító rendszer

A szárító tároló telepek energiatakarékos üzemét és a termény minőség megóvását a szárítás során elsősorban a szemestermény szárító határozza meg.

Ehhez nemcsak a mai kor követelményeinek megfelelő energiatakarékos, hővisszanyerő rendszerrel ellátott szárító szükséges, hanem olyan berendezés, ami megfelelően illesztett szabályozó rendszerrel rendelkezik, és a szárító hő és anyag áramlási folyamatait a szárított termény és a környezeti jellemzők függvényében folyamatosan szabályozni tudja.

Erre a feladatra a H-TECH szárító gépcsalád a legalkalmasabb, amely oszlopos anyagáramlási rendszerű, ugyanakkor olyan szekvenciális részegységekből (modulokból) épül fel, amelyekhez önállóan vezérelhető teljesítményű légtechnikai és porleválasztó egység kapcsolódik. Ennek segítségével a légáram és a hőáram is modulonként szabályozható.

A cég által kidolgozott Komplex Szárítási Folyamatszabályozó Rendszer nemcsak egy kiragadott termény jellemző alapján avatkozik be a rendszer működésébe, hanem a teljes szárítási folyamat szabályozását végzi.

Folyamatosan méri a szárítóban található termény hőmérséklet adatokat valamint a belépő és kilépő nedvesség értékeket. A hőmérsékleti állapot felügyeletében a vezérlő szoftverbe integrált hőtérkép rendszer segít, mely grafikusan, térkép szerűen ábrázolja a szárító teljes keresztmetszetének hőmérsékleti állapotát. Így a hőmérsékleti eltérések, túlmelegedések időben kiszűrhetők, megelőzve ezzel az esetleges tűzfészkek kialakulását.

A kiválasztott terménytípus és a belépő termény nedvességtartalmának alapján automatikusan megválasztja a megfelelő szárítólevegő hőmérsékletet és a gázégőt ez alapján szabályozza. Meghatározza továbbá az optimális termény hőmérsékletet, és a modulonként elhelyezett fő ventilátorok légszállítási teljesítményének változtatásával az aktuális terményhőt az optimális értékhez szabályozza.

A forradalmian új differenciált (oszloponként független vezérlésű) kitároló rendszer segítségével folyamatosan mintát vesz az egyes oszlopokból, és méri a kilépő nedvesség értékeket. Ezek alapján a leáramló termény kitárolási sebességét oszloponként úgy szabályozza, hogy a hőmérséklet és nedvesség eltérések kiegyenlítődjenek. A szárítási egyenletesség így 0,3-0,5% sávban tartható, megelőzve ezzel a túlszárítás okozta minőség, súly és energia veszteséget, valamint a törtszem képződést.

A szárítóban végzett műveletek, szárítási paraméterek és hőmérsékleti állapot naplózásra kerül és akár több évre visszamenőleg is visszakereshető.

A terményszárítási rendszereket az elmúlt időszakban kétféle hatás érte.

A növénynemesítés eredményeképpen, valamint az utóbbi évekre jellemző aszályos időjárás miatt is csökkent a termények kezdeti nedvességtartalma, ugyanakkor növekedtek a terményszárítással szembeni energetikai, minőségi, környezetvédelmi elvárások.

A szárítási folyamatok esetében a legnagyobb kihívás az eltérő környezeti és termény jellemzők behatása mellett az egyenletes anyag- és hőáram biztosítása. Megfelelően szabályozott szárítás csak ezen feltételrendszer figyelembevételével érhető el.

Az elmúlt időszakban többféle részmegoldás került a köztudatba. Azonban számottevő eredményt csak komplex megoldásokkal lehet elérni, ahol nem csak a folyamatjellemzőket mérik vagy ábrázolják, hanem egzakt szárítási folyamat elemzéssel, a gyártó által kifejlesztett és a szárító berendezéshez illesztett komplex folyamatszabályozást valósítunk meg a fentebb ismertetett módon.

Erre a feladatra vállalkozott a HETECH az elmúlt évek tapasztalatai alapján sikeresen.

A HETECH hazánk egyik vezető cége gabonatárolók, terményszárítók és tisztítók tervezése, építése, valamint ezek komplett technológiai rendszerként való kivitelezése területén. A kecskeméti székhelyű cég a közel két évtizedes fennállása óta több mint 300 beruházást valósított meg.

Forgalmazással kezdődött…

Csabai Viktor, a HETECH kereskedelmi és marketingosztályának munkatársa, valamint Dusnoki László főkonstruktőr saját fejlesztésű, folyamatos üzemű H-TECH terményszárító berendezésüket mutatták be.

A hőtérkép rendszerünk moduláris felépítésű, modulonként 36 mérési pontot tartalmaz. Ezek a mérőpontok hálószerűen befedik a modul hidegoldalán a kilépő használt levegő teljes keresztmetszetét, így teljes körű hőmérsékleti képet kapunk. A kapott hőmérséklet értékeket egy megfelelő színskálán ábrázolva látványosan kirajzolódik a szárító teljes hőmérsékleti állapota. Az egyes mérési pontok hőmérséklete számszerűen is leolvasható, de a hőállapot egyetlen pillantással is ellenőrizhető, hogy van-e valahol valami rendellenesség.

A hőtérképből kinyerhető információk:

1. Teljes hőmérsékleti állapot
2. Esetleges helyi melegedések, termény elakadás
3. Hőmérséklet eloszlás egyenletessége
4. Kiadagolási sebesség egyenletessége (az előzővel együtt a szárítási egyenletességet határozza meg)

A hőtérkép adatok segítségével a tűzveszély 100%-osan kizárható, mert a rendellenes melegedést kimutatja a rendszer messze a gyulladási hőfok elérése előtt.

A hőmérséklet eloszlás és a kiadagolási sebesség egyenletességét nyomon követve be tudunk avatkozni a forrólevegő légterelőkkel illetve a kiadagolás szabályzó suberekkel, igy be tudjuk állítani az optimális egyenletes működési állapotot. Így a szárított anyag nedvességtartalma homogén lesz, nem lesznek benne túlszárított és alulszárított szemek, ezáltal javul a szárítási minőség.

Az egyenletes és kiegyensúlyozott szárítási folyamat könnyebben szabályozható és hatékonyabban működnek az automata vezérlő funkciók.

A program folyamatosan (3 percenként) naplózza a hőtérkép adatokat, amelyek utólag visszanézhetők.

H-TECH típusú szárítók technológiai jellemzői

Egy korszerű terményszárító berendezéssel szemben a piac és a jogszabályi előírások a következő elvárásokat támasztják:

• üzemmérethez optimalizálható szárítási teljesítmény
• a termény lehető legkisebb minőségvesztése a szárítás során
• alacsony energia felhasználás
• alacsony környezeti terhelés
• egyszerű kezelhetőség
• alacsony beruházási és fenntartási költség
• jó skálázhatóság

Az általunk gyártott H-TECH típusú szárítóberendezések konstrukciós és működési paramétereit, valamint vezérlését folyamatosan fejlesztjük annak érdekében, hogy a lehető legmagasabb szinten megfeleljenek a fent megfogalmazott elvárásoknak. Fontos cél továbbá, hogy a berendezés illeszkedjen a Magyarországon illetve a környező országokban jellemző terményfajtákhoz és betakarítási technológiákhoz valamint a különféle méretű és profilú gazdaságok által támasztott sokrétű teljesítmény és egyéb igényekhez. Célunk tehát egy olyan szárító berendezés és kiszolgáló technológia létrehozása, mely jól skálázható, valamint a magyar és a környező országok igényeinek teljes vertikumát ki tudja szolgálni.

A H-TECH típusú terményszárító berendezés technológiai újdonságai a következők:

• Egyedi megoldású terményoszlop kialakítás
  A Magyarországon elterjedt szárító típusok legnagyobbrészt aknás, kaszkád légcsatornás kialakításúak. Ezzel szemben a H-TECH szárító moduljai 10 különálló terményoszlopból állnak, mely számos előnnyel rendelkezik. Kedvezőbb levegő átáramlási viszonyok érhetők el, ezáltal egyenletesebbé válik a szárítási folyamat. A termény terelő lemezek kialakításának köszönhetően a terményoszlop folyamatosan átforgatásra kerül, ezért nem alakul ki fokozott hőterhelés a forró levegőnek hosszabb ideig kitett szemek esetében, kevesebb lesz a hősérült szem és a törtszem is. Előny továbbá, hogy a kialakításból adódóan nem tudnak a terményoszlopban felrakódások keletkezni, amelyek a szárítótüzek fő okozói. A terményoszlop kialakításából adódóan a szárító levegő által átjárt terményréteg vastagság módosítható, ezáltal az adott szárító hő és légtechnikai paramétereihez illeszthető, elősegítve ezzel a termény és levegő közti hő és nedvességátadási folyamatokhoz való minél kedvezőbb illeszkedést.

• Moduláris felépítés:
  A szárító berendezés modulokból épül fel, melyek egyszerű egymásra építésével határozható meg a szárító mérete, ezáltal a szárítási kapacitása. Így a termék jól skálázható, a piac teljes vertikumát le tudjuk fedni, a kisebb családi gazdaságoktól a nagyüzemi gazdaságokig. Előny továbbá az egyszerű gyárthatóság és szerelhetőség, a modulok a talajszinten előszerelhetők, ezáltal a szárító gyorsan és gazdaságosan felállítható.
• Több ponton kialakított ventilátor elhelyezés:
  A szárító egy központi ventilátor helyett több, kisebb teljesítményű, a szárító magassága mentén modulonként beépített ventilátorral rendelkezik. Ezzel egyenletesebb légszállítást és kisebb villamos energia felhasználást érünk el. Előny továbbá, hogy a ventilátorok légszállítása szabályozható, ezáltal hozzáigazítható a szárító különböző magasságú zónaiban fellépő különböző hőmérséklet és légszállítási igényekhez.
• Folyamatos kitárolás:
  A szárító folyamatos kitárolású üzemben dolgozik, ennek előnye, hogy a szárítási folyamat egyenletes és jól szabályozható, a technológiai folyamat többi berendezésén (szállító és tisztítógépek) nem lépnek fel a szakaszos kitárolásra jellemző pillanatnyi csúcsterhelések, illetve ezek megakadályozására nem kell további technológiai megoldásokat alkalmazni. Ezáltal csökkenek a beruházási és üzemeltetési költségek.
• Innovatív porleválasztó berendezés:
  A szárító mindegyik ventilátora saját porleválasztó elemmel rendelkezik, melyek speciális kialakítása és a teljesen zárt rendszerű porkezelés lehetővé teszik a rendeletben meghatározottaknál sokkal alacsonyabb szintű porkibocsátási értékek elérését.
• Hővisszanyerő rendszer:
  A szárító berendezések nagy mennyiségű hőenergiát használnak fel. A szárítási folyamat hatékonyságának érdekében viszonylag nagy légfelesleggel dolgoznak, melynek következménye a használt levegővel a környezetbe távozó jelentős hőveszteség. A H-TECH szárító hővisszanyerő rendszere újszerű kialakításánál fogva hatékonyan tudja visszanyerni ezen hőmennyiség nagy részét, mivel a levegő visszavezetése a szárító belsejében, magas hőmérsékletű környezetben történik, kiküszöbölve ezzel a nagy hőveszteségű hosszú, külső légcsatornák alkalmazását. A hagyományos megoldásokkal szemben nem csak a hűtőzónából, hanem a szárítózóna alsó részének forró levegőjéből is visszanyerjük a hőt.

Vezérlő, szabályzó szoftver

A H-TECH szárító vezérlő szoftvere a megfelel a legmagasabb szintű technológiai elvárásoknak. Grafikus, érintőképernyős megjelenítéssel rendelkezik, melyen a szárító integrálva van a teljes telepi technológiai folyamatábrába, illetve rendelkezik a szárítóra vonatkozó információk és vezérlőelemek teljes képernyős megjelenítésével is. Tartalmazza továbbá a teljes körű adat és eseménynaplózási modulokat is, valamint a távfelügyeleti modult.

Az igazi újdonság azonban a piacon egyedülálló valós idejű belépő és kilépő nedvesség mérésen alapuló nedvességszabályzás, valamint a folyamatos automatikus üzem vezérlés, mely tartalmazza a szárító felfűtési periódusát, a termény túlhőmérséklet figyelést, valamint a folyamatosan változó környezeti viszonyokhoz való alkalmazkodást is. Ezáltal az emberi tényező kiküszöbölhető, a szárító optimális üzemelése nem a kezelő képességeitől fog függeni. A kezelő szerepe a felügyeleti feladatokra korlátozódik.

• Érintőképernyős megjelenítés
• interaktív telepi folyamatábra
• teljes körű adat és eseménynaplózás
• távfelügyelet
• belépő és kilépő nedvesség mérésén alapuló automatikus nedvességszabályzás
• automatikus felfűtés
• automatikus terményhő felügyelet és szabályzás
• légáram és léghőmérséklet optimalizálás